Yashanway postitas hiljuti uue masina - GRE Pipe Inner Curing Production Line, tutvustame seda tootmisliini kahes osas.
Mida GRE torustikus tähistab?
Klaaskiuga tugevdatud epoksüvaiguga (GRE) torujuhtmesüsteeme kasutatakse laialdaselt{0}}laeva- ja avameretööstuse, nafta- ja gaasitööstuse ning naftakeemiasektori suure nõudlusega klientides.
Esimene osa: Kõrg- ja madalsurve GRE torude tutvustus
Terastorude tõsine korrosioon naftaväljade teeninduses on vältimatu probleem, mis on oluliselt ajendanud alternatiivsete naftajuhtmete toodete uurimist ja arendamist. 1960. aastate alguses töötasid Ameerika Ühendriigid esmalt välja klaaskiuga tugevdatud epoksiidist kõrgsurveklaaskiust torud, et asendada terastorud nafta kogumise ja transpordi torustike jaoks, saavutades märkimisväärset majanduslikku ja sotsiaalset kasu. Hiljem tõid samalaadsed tooted turule Prantsusmaa, Itaalia ja teised riigid.
Sellistel torudel on silmapaistvad eelised, sealhulgas suurepärane korrosioonikindlus, vananemiskindlus, kõrge rõhukindlus ja suurepärane soojusisolatsioonivõime. Samal ajal on neil siledad siseseinad, millel puudub vaha ladestumine, madal voolutakistus ja suur transpordivõime, samuti lihtne paigaldamine, lühike ehitusperiood, madalad hoolduskulud ja pikk kasutusiga, mis pakuvad silmapaistvat kõikehõlmavat majanduslikku kasu, saavutades seega laialdase populaarsuse kõigi naftat tootvate{1}}riikide seas.
1990. aastatel kasutati Põhja-Ameerikas laialdaselt -kõrgsurveklaaskiuga tugevdatud epoksüklaaskiust torusid, mille populaarsuse määr oli Lõuna-Ameerikas 40–50%. Kuigi Põhja-Aafrika ja Pärsia lahe piirkonna riigid alustasid rakendust suhteliselt hilja, kasvab nende turukasutus praegu kiiresti, 20% aastas.
Meie seadmetega toodetud kõrg- ja madalrõhukiududega tugevdatud epoksüklaaskiust torud on toodetud ja testitud vastavalt rahvusvaheliselt tunnustatud tootmis- ja kontrollispetsifikatsioonidele. Need vastavad rangelt Ameerika Naftainstituudi API standarditele, sealhulgas kõrgsurve klaaskiust torujuhtme spetsifikatsioonile 15HR ja madalrõhuga klaaskiudtoru torustiku spetsifikatsioonile 15LR, samuti Hiina naftatööstuse standarditele SY/T6267-2008 kõrgsurve klaaskiudtoru toru, SY/T6267-2008 Line Pressure Fiberglass Line Pipe, Low Pressure Fiberglass Line Pipe, SY6-2berglas08 torud ja IMO resolutsiooni A.753(18) juhised mere plastikust torusüsteemide jaoks.
一, Toote spetsifikatsioonid
Torude vahemik: DN250 ~ DN600
Toru pikkus: 8,9 meetrit
Tabel 1 Toodete peamised tehnilised parameetrid
| Ei. | Kauba nimi (standardne) | Üksus | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Välimus | - | Sile ja ühtlane, defektideta |
| 2 | Aksiaalne tõmbepinge (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksiaalne survepinge (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Hoop Tensile Modulus | MPa | 21500 |
| 5 | Hoop tõmbepinge (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Soojuspaisumistegur (ASTM D696) | mm/mm/ kraad | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Soojusjuhtivus (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Erikaal (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen{0}}Williamsi koefitsient | - | 150 |
2. Peamised toorained ja allikad
Peamised toorained: epoksüvaik, klaaskiud, kõvendi jne.
Teine osa: Kõrg- ja madalrõhuga GRE toru tutvustusTootmisseadmed
Ⅰ. Põhitehnoloogia: sisemine kõvenemisprotsess
Traditsioonilise välise kõvenemisprotsessi põhimõte on järgmine: vaiguga-immutatud kiud keritakse tornile või vooderdusele ja seejärel viiakse kuumutusahju või autoklaavi kuumutamiseks, kuni materjal on täielikult kõvenenud. Pärast kõvenemist tuleb toru saata vormimismasinasse, et toru vormist eraldada. Väljastpoolt kuumutamise eripära tõttu tuleb kolm peamist välist kõvendus--mähimis-, kõvendus- ja lahtivormimisprotsessi- tavaliselt läbi viia eraldi seadmetel: kerimismasin, kuumtöötlusahi ja vormimismasin. Lisaks, kuna enamik torusid on pikad ja rasked, on protsesside vahel vaja ülalt tõstmist, mille tulemuseks on madal tootmise efektiivsus.
Sisemine kõvenemisprotsess on järgmine: mähise kelgu edasi-tagasi liikumise ja spindli pöörleva liikumise kombineeritud toimel asetatakse vaiguga -impregneeritud kiud vastavalt kavandatud mähismustrile sisemiselt soojendatavale tornile. Sisemiselt soojendatava südamiku sees on perforeeritud südamiktoru, mille kaudu saab auru sisse juhtida. Kõrgsurveaur- läheb läbi südamiku toru südamiku sisemisse õõnsusse, soojendades ja kõvendades seeläbi torule keritud või kerimisel olevaid komposiitmaterjale. Pärast täielikku kõvenemist läbivad komposiitmaterjalid järgnevad protsessid, nagu vormist lahtivõtmine, lõpplihvimine ja keermetöötlus lõpptoote saamiseks.
Sisemise kõvendustoru põhimõte on näidatud joonisel 1
Sisemise ja välise kõvenemisprotsessi põhimõtete võrdlus on näidatud joonisel 2. Kuna südamikku ennast saab kuumutada, ei vaja sisemine kõvendusprotsess enam väliseid kõvendusseadmeid, nagu kõvendusahjud või autoklaavid. See võimaldab kolm peamist protsessi – kerimine, kõvenemine ja vormist lahtivõtmine – viia lõpule ühe masinaga, lahendades põhimõtteliselt traditsioonilise välise kõvendusmeetodi madala-efektiivsusega tootmisprobleemid.
Tabelis 1 on toodud sisemise ja traditsioonilise välise kõvendusprotsessi võrdlus. Nagu võrdlusest näha, pakub sisemine kõvendusprotsess madalamaid kulusid, lühemat tsükliaega, suuremat energiatõhusust ja paremat toote jõudlust.
Sisemise kõvenemisprotsessi ja traditsioonilise välise kõvenemise võrdlus
II. Juhtimissüsteem
(1) Juhtimissüsteemi omadused
CNC G{0}}koodijuhtimissüsteem on meie äsja välja töötatud populaarne automaatne kiudude kerimissüsteem surveanumaseadmete jaoks. See kasutab uusimat tööstuslikku kiiret-ARM-protsessorit, suure-välja programmeeritava värava massiivi (FPGA) tehnoloogiat ja mitme-kihilisi PCB trükkplaate. Kogu süsteem kasutab väga integreeritud kiipe ja kompaktse ja mõistliku konstruktsiooniga-pinnakinnituskomponente, mis tagab tõhusalt kõrge töökindluse ja stabiilsuse.
See toetab reaalajas-ja kiiret-mähimist, mille maksimaalne spiraalmähise kiirus on kuni 50 m/min ja rõngasmähise kiirus kuni 72 m/min, mis on suure täpsusega. Varustatud 800 × 600 punktmaatriksi ise{7}}kohanduva heledusega TFT LCD-ekraaniga, millel on ühtlane LED-taustvalgus ja pikk kasutusiga, väldib see heleduse hälbeid, mis on tingitud ümbritseva õhu temperatuuri muutustest. Täisekraan-hiina menüü võimaldab lihtsat ja mugavat kasutamist.
a. Täisdigitaalne juhtimine
See kerimismasina CNC-süsteem on varustatud 32-bitise suure jõudlusega-protsessoriga ja võimsate FPGA-kiipidega. Reaalajas-juhtimine ja riistvaraline interpolatsioonitehnoloogia tagavad suure tõhususe ja mikronite täpsusega. Programmeeritav PLC teostab paindlikku ja võimsat loogilist juhtimist, tagades stabiilsema andmeedastuse ja suurema töötluse täpsuse.
b. Täiustatud G-kooditehnoloogia
G-kooditehnoloogial on digitaliseerimine, avatus, koostalitlusvõime, vahetatavus ja tugev kohanemisvõime kohapealsete töötingimustega-. See
lihtsustab riistvara konfigureerimist ja hõlbustab programmeerimist. Süsteem on varustatud enesediagnostika ja tõrketöötluse{1}}funktsioonidega.
Vastavad diagnostika- ja hooldusandmed saab edastada juhtimissüsteemi digitaalse side kaudu. Operaatorid saavad mugavalt kontrollida seadmete tööolekut, diagnostikaandmeid ja hooldusdokumente, et eelnevalt rikkeid analüüsida, probleeme kiiresti lahendada ja seisakuid vähendada. Samal ajal vähendavad lihtsustatud süsteemistruktuur ja juhtmestik oluliselt hooldustöökoormust.
c. Kõrge töökindlus ja suurepärane jõudlus
Kogu CNC-süsteemi põhiriistvara pärineb{0}}maailmakuulsatelt kaubamärkidelt. Kõik tooted on valmistatud täiustatud SMT-tehnoloogiaga ja neid on enne tarnimist rangelt testitud. Aastatepikkuse tehnilise akumulatsiooniga on juhtimissüsteemi tarkvara ja põhialgoritme kontrollitud erinevatel seadmemudelitel. Seda iseloomustab kõrge juhtimistäpsus, tõhus mähisalgoritm, suurepärane vormimisefekt
ja stabiilne tööjõudlus.
d. Süsteemi liides ühtse tööstiili ja avatud arhitektuuriga
Sõbralik inim{0}}masina liides on kasutajakogemuse hindamise oluline indeks. Erinevate seadmemudelite korduva kontrollimise ja kasutajate praktilise töö tagasiside kaudu oleme pidevalt optimeerinud töö üksikasju, et muuta süsteemi kasutamine lihtsamaks ja mugavamaks. Lisaks on süsteemil avatud disain, mis võimaldab klientidel kohandada eksklusiivseid tööliideseid vastavalt erinevatele tootmisprotsessi nõuetele.
e. Integreeritud täielikult{1}}suletud struktuur ja ventilaatorivaba-tolmukindel disain
Lihtne, kompaktne ja hõlpsasti{0}}paigaldatav-struktuur on muutunud juhtimissüsteemide toodete peamiseks arendustrendiks. Sellel kerimismasina seeria CNC-juhtimissüsteemil on integreeritud ja õhuke disain, mis hõlbustab -kohapealset paigaldamist ja transportimist.
See on kohandatud erinevate töökeskkondade jaoks ja sellel on madal energiatarve,täielikult suletud konstruktsioon ja ventilaatorivaba-tolmukindel disain. See disain tagab heasoojuse hajumist ning takistab tolmu ja õliplekkide sissepääsu, pikendades tõhusalt süsteemi kasutusiga.
Nelja-südamikuga GRE torude tootmisliini paigutusskeem
Kahe-telje sisemise kuumtöötlusega FRP torude tootmisliini üldine kirjeldus
(2) Integreeritud tehase võtmed kätte lahendus
Pakume klientidele komposiitmaterjalide täielikke tootmistehnoloogiaidtooteid ja tarnida{0}}täielikke võtmed-kätte lahendusi alates tehaseprotsessistprojekteerimine kuni formaalsete vormimisprotsessideni ja komposiitmaterjalide täielik varustus
torud.
Täispakett hõlmab tehase paigutust ja protsessi disaini, komposiittorude konstruktsiooniprojekteerimine, protsesside planeerimine, kvaliteedikontrolli dokumendid ja
sertifitseerimise{0}}seotud projekteerimisdokumendid. Pakume ka täielikku vormimistseadmed ja kohandatud tootmisliinid koos toote paigaldamisega
juhised,{0}}kohapealse paigaldamise tööriistad, ühendushermeetik ja liimid.
Meie lahendused võimaldavad klientidel toota tooteid, mis jõuavad kõrgtasemenitööstusstandardid, mis vastavad täielikult API ja IMO spetsifikatsioonidele.
