Spiraaltoru masina paigaldusjuhised

Spiraaltoru masina paigaldusjuhised

Spiraaltorude masin (tuntud ka kui spiraalkeevitustoru masin või SSAW torumasin) on spiraalõmblusega keevitatud terastorude tootmiseks mõeldud raske{0}}tööstusseade. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes võtmevaldkondades nagu nafta- ja gaasitransport, munitsipaalveevarustus ja kanalisatsioon, ehitustehnika ja energiainfrastruktuur. Selle paigalduskvaliteet määrab otseselt seadmete töö stabiilsuse, tootmise efektiivsuse, valmis torude täpsuse ja kasutusea. Paigaldusprotsessi standardiseerimiseks, võimalike ohutusohtude vältimiseks ja seadme vastavuse tagamiseks pärast paigaldamist kavandatud tööstandarditele on need paigaldusjuhised spetsiaalselt koostatud.

Paigalduseelne ettevalmistus on eeldus, et tagada paigaldustööde tõhus, ohutu ja korrapärane edenemine. Vajalik on täita kolm põhilist ettevalmistusülesannet: personal, seadmed ja materjalid ning kohapealne-ettevalmistus. Kõik lingid peavad vastama tööstusseadmete paigaldamise spetsifikatsioonidele ja seadme tootja tehnilistele nõuetele.

1. Personali ettevalmistamine

Spiraaltoru masina paigaldamine hõlmab mitmeid professionaalseid lülisid, nagu tõstmine, mehaaniline kokkupanek, elektrijuhtmestik ja kvaliteedikontroll. Tööülesannete selgitamiseks tuleb moodustada professionaalne ehitusmeeskond. Kõik töötajad peavad enne ametikohale asumist läbima erialase koolituse ja läbima hindamise; litsentseerimata tegevus on rangelt keelatud.

2. Seadmete ja materjalide ettevalmistamine

Enne paigaldamist tuleb iga seadme komponenti ükshaaval kontrollida, veendumaks, et need on terviklikud ja terved. Samal ajal valmistage ette paigaldamiseks vajalikud tööriistad ja abimaterjalid, et vältida materjalipuudusest tingitud tööseisakuid paigaldusprotsessi ajal ja tagada, et see ei mõjutaks paigaldamise edenemist.

Seadmeosade ülevaatus

Spiraaltoru masin koosneb peamiselt etteande eeltöötlusüksusest, spiraalvormimisseadmest, keevitusseadmest, abiseadmest ja juhtimissüsteemist. Tootja võtab kauba tarnimisel seadmed lahti mitmeks komponendiks. -Saidil on vaja iga komponenti ükshaaval kontrollida "Seadmete komponentide loendi" alusel. Põhikomponentide hulka kuuluvad lahtikerimisseade, niveldatud tasandusseade, põikkeevitusmasin, vormimismasin, sisemine keevitusseade, väline keevitusseade, tagatelg, lendav lõikekäru, servafreespink, otsakuivatus- ja faasimismasin, PLC juhtkapp ja põhimasina sisseehitatud osad. Keskenduge sellele, et kontrollida, kas põhikomponentide mudel ja spetsifikatsioonid (nagu vormimisrullid, keevituspõletid, lendavad lõikekärud jne) vastavad konstruktsioonile ning kas on kahjustusi, deformatsioone, roostet või muid defekte. Pärast ülevaatuse lõppu täitke "Komponentide ülevaatuse protokolli vorm", mis peab olema inspektori poolt allkirjastatud ja kinnitatud enne paigalduslingi sisestamist.

Paigaldustööriistade ja abimaterjalide ettevalmistamine

Paigaldustööriistad tuleb eelnevalt siluda ning abimaterjalid peavad vastama tööstuslikele paigaldusstandarditele ja seadmete käsiraamatu nõuetele. Konkreetne loend on näidatud järgmises tabelis, et tagada tööriistade hea jõudlus ja abimaterjalide vastavus spetsifikatsioonidele.

3. Kohapealne-ettevalmistus

Paigalduskoht peab vastama seadmete paigaldamise ja ohutu kasutamise nõuetele ning olema eelnevalt puhastatud ja planeeritud, et luua paigaldustöödeks head tingimused. Konkreetsed ettevalmistuselemendid on järgmised:

• Töökoha puhastamine: eemaldage paigalduskohalt praht ja takistused, tasandage maapind, veenduge, et tõstekanal ja tööruum oleksid takistusteta. Töökoha pindala peab olema üle 1,5 korra suurem kui seadmed, et vältida tõstmis- ja montaažitoimingute mõjutamist.
• Vundamendi paigutus: vastavalt tootja esitatud "Seadmete vundamendi joonisele" märkige maapinnale seadme paigaldamise võrdlusjoon ja vundamendi asendijoon ning märkige ankrupoltide reserveeritud aukude asukoht. Paigutuse täpsuse viga peab olema väiksem kui 2 mm või sellega võrdne. Vundamendi joonis tuleb kasutajale eelnevalt edastada, et hõlbustada varajast vundamendi ehitamist ning reserveerida ankrupoltide paigaldusavad ja sisseehitatud osade paigaldusasendid.
• Vee ja elektri ettevalmistamine: Ühendage ehitusplatsil ajutine toiteallikas (380V, 50Hz, seadmete kasutuselevõtu ja tööriistade kasutamise vajadustele vastav võimsus), korraldage ajutised veevarustustorustikud, et tagada piisav ehitusvee ja seadmete jahutusvesi ning reguleerida suruõhu rõhku 0,5-0,8 MPa.
• Ohutuskaitse: paigaldage saidile ohutushoiatussildid (nagu "Tõsteoperatsioon, sissepääs keelatud", "Kõrgepingeoht", "Ehitusala, pöörake tähelepanu ohutusele"), jagage tööala, rajage kaitsepiirded ja varustage ohutu töö tagamiseks piisav hulk tulekustutusvahendeid (tulekustutid, tulekustutusliiv).

Spiraaltoru masin on raske{0}}seade, mis tekitab töötamise ajal vibratsiooni. Vundamendi konstruktsioon peab vastama laagrinõuetele, et vältida seadmete vajumist ja nihkumist töö ajal. Vundamendi ehitamine peab toimuma rangelt kooskõlas tootja poolt antud "Seadmete vundamendi joonisega" ja asjakohaste spetsifikatsioonidega. Põhietapid on järgmised.

1. Vundamendi kaevamine

Vastavalt vundamendi paigutuse positsioonile kasutage vundamendi kaevamiseks ekskavaatorit. Kaevetööde sügavus ja laius peavad vastama projekteerimisnõuetele: suurte spiraaltorumasinate vundamendi sügavus on üldjuhul 1,2-1,8 m, väikeste seadmete vundamendi sügavus on 0,8-1,2 m. Vundamendi süvendi laius on 300-500 mm laiem vundamendi projekteeritud laiusest, et hõlbustada raketise paigaldamist ja betooni valamist. Kaevetööde käigus puhastage õigeaegselt vundamendisüvendis ujuv pinnas ja praht, et tagada vundamendi süvendi tasapinnalisus. Vundamendi süvendi põhi tuleb tihendada tihendustihedusega, mis on suurem või võrdne 95%, et vältida hilisemat vajumist.

2. Terasvarda köitmine ja raketise paigaldamine

Ühendage terasvardad vastavalt vundamendi projekteerimisjoonistele. Terasvardade spetsifikatsioon, vahekaugus ja kogus peavad vastama nõuetele. Terasvardade ühendused ühendatakse keevitamise teel ning keevitamise kvaliteet peab vastama standarditele, et vältida valekeevitust ja keevituse puudumist. Pärast sidumist paigaldage terasraketis. Raketis peab olema kindlalt paigaldatud vertikaalsuse veaga, mis on väiksem või võrdne 3 mm/m. Raketise ja vundamendi süvendi seina vaheline vahe tuleb tihendada tsementmördiga, et vältida betoonivalamise ajal läga lekkimist ja tagada vundamendi vormimise kvaliteet.

3. Reserveeritud ankrupoldid ja sisseehitatud osad, betooni valamine

Kinnitage ankrupoldid raketisse vastavalt projekteeritud asendile, et tagada ankrupoltide vertikaalne ja täpne asend. Poltide ülaosa on vundamendi pinnast 50-80 mm kõrgemal ja poltide põhi on kindlalt fikseeritud, et vältida betooni valamise ajal nihkumist. Kogu spiraaltoru masinaüksuse maapealse võrdlusalusena mõjutab manustatud osade paigaldustäpsus otseselt kogu seadme täpsust. Need tuleb paigaldada sünkroonselt ankrupoltidega, et tagada täpne positsioneerimine ja kindel fikseerimine. Pärast ankrupoltide ja manustatud osade paigaldamist valage kaubanduslik betoon C30-C40. Valamise ajal kasutage vibraatorit, et betoon oleks tihe, ilma defektideta, nagu kärgstruktuurid, auklikud pinnad ja õõnsused.

4. Vundamendi korrashoid

Pärast betooni valamise lõpetamist teostage vundamendi hooldus. Hooldusaeg ei tohi olla lühem kui 14 päeva. Hooldusperioodil tuleb betooni pind hoida niiskena, et vältida päikese kätte sattumist ja külmumist. Pärast hoolduse lõpetamist eemaldage raketis ja kontrollige vundamendi pinna tasasust ja vertikaalsust. Vundamendi pinna tasasuse viga peab olema väiksem või võrdne 2 mm/m ja vertikaalsuse viga peab olema väiksem või võrdne 3 mm/m. Kvalifitseerimata osad tuleb parandada ja pärast remonti-hooldustada, et tagada vundamendi tugevuse vastavus standarditele.

Pärast seda, kui vundamendi hooldus vastab standarditele ja tugevus vastab nõuetele, alustage põhiseadmete paigaldamist. Paigaldusjärjestus järgib põhimõtet "alt üles, südamikust abiseadmeni" ning aluse paigaldamine, vormimissõlme paigaldamine, keevitussõlme paigaldamine, abiseadme paigaldamine ja juhtimissüsteemi paigaldamine toimub kordamööda, et tagada kõigi komponentide tõrgeteta ühendamine ja paigaldustäpsus vastab standarditele.

1. Aluse paigaldamine

Kasutage seadmete aluse tõstmiseks vundamendile autokraanat, reguleerige aluse asendit vundamendi paigutuse võrdlusjoonega joondamiseks, kasutage aluse tasasuse tuvastamiseks tasememõõturit ja nivelleerimisviga peab olema väiksem või võrdne 0,5 mm/m. Pärast reguleerimist tõmmake ankrupoldid läbi aluse reserveeritud aukude, pingutage mutrid ja pöördemomendi väärtus peab vastama seadme käsiraamatu nõuetele (tavaliselt 150N·m–250N·m). Lõpuks tihendage ankrupoltide reserveeritud augud tsemendimörtiga, et alus oleks kindlalt fikseeritud ilma lõdvenemiseta.

2. Põhiseadme paigaldamine

Spiraalvormimisüksuse paigaldamine

Spiraalvormimisseade on spiraaltoru masina südamik, mis koosneb alusest, vertikaalsetest rullidest, tõmbetala seadmest, 1-3# vormimisrullist ja 4-8# välisest juhtrullist. See vastutab terasspiraali painutamise eest spiraaltoru toorikuks. Selle paigaldustäpsus mõjutab otseselt valmis toru ümarust ja keevitamise kvaliteeti. Tõstke vormimismasin alusele, reguleerige vormimismasina asendit aluse keskjoonega joondamiseks ja kinnitage ühenduspoldid. Paigaldage vormimisrullid ja juhtseadmed, reguleerige vormimisrullide vahekaugust ja nurka tagamaks, et vormimisrullid pöörlevad paindlikult ilma kinnikiilumiseta, vormimisnurk vastab projekteerimisnõuetele (tavaliselt 40 kraadi -83 kraadi) ja V-soonte nurk on reguleeritud 60 kraadi -75 kraadini, et tagada järgneva keevituskvaliteet.

Keevitusseadme paigaldamine

Keevitusseade sisaldab sisemist keevitusseadet ja välist keevitusseadet. Sisemine keevitusseade koosneb kumerast plaadist, reguleerimisplaadist ja reguleerimismehhanismist, mida kasutatakse sisemise keevituspõleti fikseerimiseks ja asendi reguleerimiseks. Väline keevitusseade koosneb sambast, risttalast, liikuvast liugplaadist jne, mida kasutatakse välise keevituspõleti asendi reguleerimiseks ja fikseerimiseks. Tavaline keevitusmeetod on ühe-traadiga sisekeevitus ja kahe-juhtmega välise sukelkaare automaatne keevitamine. Tõstke keevitusraam ettenähtud asendisse ja kinnitage see kindlalt. Paigaldage sisemised ja välimised keevituspõletid, reguleerige keevituspõleti asendit vormimismasina spiraalse soonega joondamiseks, veenduge, et keevituspõletid liiguvad sujuvalt ja nurk on reguleeritav. Ühendage keevitustoiteallikas, traadi etteandemehhanism ja voolutagastusseade, kontrollige, kas liinid ja torustikud on kindlalt ühendatud ilma lõdvenemise või lekketa ning keevitustoiteallika parameetrid on eelseadistatud (tüüp DC-1500 sisekeevituseks, tüüp DC-1500 ja tüüp AC-1200 väliskeevitamiseks).

Abiseadmete paigaldamine

Abiseadmete hulka kuuluvad etteande eeltöötlusüksus, põkk-põkkkeevitusseade, lendava lõikekäru, servafreespink, ots- ja faasimismasin, tagatelg jne. Paigaldusjärjekord on järgmine, et tagada iga üksuse sujuv ühendamine põhiseadmetega:

• Söötmise eeltöötlusüksus: paigaldage lahtikerimisseade ja pigistage nivelleerija, reguleerige lahtirulli asendit, et tagada teraspooli paindlik pöörlemine pärast paigaldamist, mis võib kohanduda terasrullidega, mille välisläbimõõt on Φ1200–Φ1800 mm. Reguleerige loodi rullid horisontaalseks ja nivelleerimistäpsus vastab nõuetele. Vertikaalseid rulle saab reguleerida vastavalt plaadi laiuse muutumisele ja tasandusrullide pressimise kogust saab käsitsi reguleerida vastavalt plaadi paksuse muutusele (4-20 mm).
• Põkkkeevitusseade: paigaldage nihkemasin ja põkkkeevitusmasin, reguleerige lõiketera vahe (kohandage vastavalt plaadi paksusele), et tagada sujuv lõikamine, joondada põkkkeevitusmasina elektroodi asend, eelseadistada keevitusparameetrid ja teostada pideva tootmise tagamiseks teraspoolide õmblusteta ühendamine.
• Lendav lõikekäru: Koosneb alusest, pneumaatilisest süsteemist, auto kerest, ülemisest rattast ja rullikust, kasutatakse terastorude lõikamiseks vastavalt fikseeritud pikkusele (8-12m). Paigaldage lendav lõikekäru tagatelje väljundkronsteinile, reguleerige käru asendit nii, et see oleks joondatud terastoru edastussuunaga, liigub sujuvalt ja lõiketäpsus vastab standardile (viga Vähem kui ±5 mm või sellega võrdne).
• Servafreespink ja otste viimistlus- ja faasimismasin: servafreespinki kasutatakse terasriba soone freesimiseks, mis koosneb freespeast, raamist, reguleerimisseadmest jne. Otsaotsa- ja faasimismasinat kasutatakse terastorude otspindade lõikamiseks, mis koosneb alusest, peavarrest, nende kahest peast jne. põhiseadmetest, et tagada sujuv söötmine ja tühjendamine, ning tööriistad on kindlalt paigaldatud ja oma kohale reguleeritud.
• Tagatelje paigaldamine: tagatelg koosneb telje korpusest, väljundklambrist, väljundrullist jne, mis võivad õlisilindri toimel kõikuda ± 1 kraadi, et kõrvaldada terastoru moodustumise nihe ja kattumine. Tõstke tagatelg ettenähtud asendisse, ühendage see kindlalt vormimismasinaga ja reguleerige väljundklambri ja rulli asendit, et tagada selle vastavus terastoru transpordisuunaga.

Juhtimissüsteemi paigaldamine

Tõstke PLC juhtkapp ja juhtpaneel ettenähtud asendisse ja kinnitage need kindlalt. Ühendage elektri- ja signaaliliinid juhtkapi ja iga seadme vahel. Liinid on paigutatud standardiseeritud, korralikult kokku pandud ja valede ühenduste vältimiseks märgistatud liinisiltidega. Paigaldage juhtnupud ja märgutuled, et tagada mugav töö ja selge ekraan. Ühendage juhtsüsteem hüdrosüsteemi ja pneumaatilise süsteemiga, siluge signaaliülekanne, veenduge, et juhtimissüsteem suudab tavaliselt seadme tööd juhtida ja suudab täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu keevituskiirus (0,8–2,2 m/min) ja söötmiskiirus (0,6–2,5 m/min).

Pärast seadmete paigaldamise lõpetamist viige süsteem kasutusele. Kasutuselevõtt on jagatud kolmeks etapiks: ühe-masina kasutuselevõtt, ühenduslüli kasutuselevõtt ja koorma kasutuselevõtt. Kasutuselevõtu käigus koostage üksikasjalikud andmed, tehke õigeaegselt tõrkeotsingud ja veenduge, et kõik seadmete töönäitajad vastavad standarditele ja tootmisnõuetele. Kasutuselevõtutööd peavad lõpetama professionaalsed tehnikud; mitteprofessionaalsetel töötajatel on rangelt keelatud tegutseda.

1. Ühe-masina kasutuselevõtt

Käivitage iga üksiku{0}}masina varustus ükshaaval koormuseta tööks-ja kontrollige seadme tööolekut. Konkreetne kasutuselevõtu sisu ja kvalifitseeritud standardid on näidatud järgmises tabelis:

2. Ühenduse kasutuselevõtt

Kui ühe masina{0}}kasutuselevõtt on kvalifitseeritud, viige läbi ühenduse kasutuselevõtt. Käivitage kõik seadmed, et simuleerida tootmisprotsessi ja kontrollida iga seadmete vahelist koordineeritud tööolekut: etteande-, tasandus-, vormimis-, keevitus-, lõikamis- jne protsessid on sujuvalt ühendatud ilma kinnikiilumise või lahtiühendamiseta. Juhtimissüsteem suudab täpselt juhtida iga seadme töökiirust ja parameetreid ning signaali tagasiside on õigeaegne. Hüdraulikasüsteemil ja pneumaatilisel süsteemil on stabiilne rõhk ilma lekketa. Lendav lõikekäru sobib terastoru edastuskiirusega ja lõikepikkus on täpne. Tagumine telg õõtsub paindlikult, mis võib tõhusalt kõrvaldada tekkiva nihke ja kattumise. Kui kasutuselevõtu käigus esineb probleeme, nagu seadmete kinnikiilumine ja parameetrite kõrvalekaldumine, peatage masin õigeaegselt reguleerimiseks, kuni ühendus toimib sujuvalt.

3. Koorma kasutuselevõtt

Pärast ühenduse kasutuselevõtu kvalifikatsiooni viige läbi koorma kasutuselevõtt. Proovitootmiseks kasutage kvalifitseeritud teraspooli (materjal Q235-X70, plaadi paksus 4-20 mm). Proovitoodangu arv ei tohi olla väiksem kui 3-5 tükki. Kontrollige valmis torude mõõtmete täpsust ja keevituskvaliteeti: terastoru välisläbimõõdu viga on väiksem kui ±0,2 mm või sellega võrdne, seina paksuse viga on väiksem või võrdne ±0,1 mm ja spiraalkeevitus on tasane, ilma räbu sisaldamata, pooride, mittetäieliku läbitungimise ja muude defektideta, mis vastab standardile API30 ja 7-SY SP5. Seadme töötamise ajal vastavad vibratsioon ja müra standarditele (müra vähem kui 85 dB või sellega võrdne) ja iga komponendi temperatuur on normaalne (mootori temperatuur on 75 kraadi või võrdne, laagri temperatuur 80 kraadi või vähem).

Spiraaltoru masina paigaldusprotsess hõlmab suure-riskiga lülisid, nagu raske tõstmine, kõrgel{1}}kõrgus ja elektritööd. Ohutusõnnetuste kõrvaldamiseks on vaja rangelt järgida ohutu kasutamise spetsifikatsioone. Erinõuded on järgmised:

• Tõstetööde ajal peavad tõstetööriistad olema kontrollitud ja kvalifitseeritud ning tõsteplaani peab kinnitama paigaldusülem. Volitamata isikutel on tõstealale sisenemine keelatud. Töötage tõstmise ajal stabiilselt, et vältida komponentide kokkupõrget ja libisemist, ning ülekoormamine on rangelt keelatud. Terastross peab olema tugevalt seotud ja puidulaastud või kaltsud peavad olema masinaga kokkupuutel klambriga kinnitatud, et kaitsta seadme pinda. Proovige kasutada tõstmiseks seadmete tõstekõrvu.
• Elektritööde ajal tuleb ajutine toide katkestada ja riputada silt "Sisse lülitamine keelatud, töö pooleli". Reaalajas töötamine on rangelt keelatud. Liiniühendus peab olema standardiseeritud ning paigas peab olema maandus ja nullühenduse kaitse, et vältida elektrilöögiga seotud õnnetusi. Elektriseadmed tuleb hoida eemal veeallikatest ja tuleohtlikest materjalidest, et vältida lühiseid ja tulekahjusid.
• Kõrgkõrguse{0}}operatsioonide ajal (kõrgus üle 2 m) peavad operaatorid kandma turvavööd ja kaitsekiivrit, seadma üles turvalised tellingud ning neil on rangelt keelatud esemeid kõrgele visata. Kukkumise vältimiseks tuleb tööriistad ja materjalid kindlalt asetada.
• Seadmete paigaldamise käigus on rangelt keelatud omavoliliselt muuta seadme struktuuri ja paigaldusasendit. Kui reguleerimine on vajalik, peab selle kinnitama tootja tehniline personal ja paigaldusjuht ning ebaseaduslikud toimingud on rangelt keelatud.
• Ehitusplatsil on suitsetamine rangelt keelatud. Tulekahju vältimise meetmete võtmiseks peab olema-piisav tulekustutusvarustus. Operaatorid peavad kandma töökaitsevarustust (kaitsekiiver,-libisemiskindlad jalatsid, kaitsekindad) ja ebaseaduslikud toimingud on rangelt keelatud.
• Kasutuselevõtu käigus peab olema spetsiaalne juhtimise ja käitamise eest vastutav isik ning kõrvalistel isikutel on keelatud seadmeid kasutada. Ebatavaliste tingimuste korral peatage masin viivitamatult, katkestage toide ja õhuallikas ning jätkake toimingut pärast tõrkeotsingut.

Pärast seadmete paigaldamise ja kasutuselevõtu lõpetamist viige läbi paigalduse vastuvõtmine. Vastuvõtmisel osalevad paigaldusüksus, kasutajaüksus ja inspektor. Vastuvõtmise sisu ja standardid järgivad rangelt "Spiraaltoru masina paigaldamise ja vastuvõtmise spetsifikatsioone" ja seadme tootja tehnilisi nõudeid. Seadmeid saab ametlikult kasutusele võtta alles pärast vastuvõtu kvalifitseerimist.

1. Vastuvõtu sisu

• Vundamendi aktsepteerimine: kontrollige vundamendi pinna tasasust ja vertikaalsust, ankrupoltide kinnitust, reserveeritud aukude tihenduskvaliteeti, manustatud osade paigaldustäpsust ja seda, kas vundamendi tugevus vastab standarditele.
• Seadmete paigaldamise aktsepteerimine: kontrollige iga seadme paigaldusasendit ja ühendust, kas komponendid on terviklikud ja terved ning kas paigalduse täpsus vastab nõuetele. Keskenduge põhikomponentide (nt vormimismasina, keevitusseadme ja lendava lõikekäru) paigaldustäpsuse ja tööoleku kontrollimisele.
• Süsteemi kasutuselevõtu aktsepteerimine: kontrollige ühe-masina kasutuselevõtu, ühenduse kasutuselevõtu ja koormuse kasutuselevõtu kirjeid, et veenduda, et seadmed töötavad stabiilselt ja kõik parameetrid vastavad standarditele. Proovitoodetud-valmis torude kvaliteet vastab tööstusstandarditele ja disaininõuetele.
• Ohutuse aktsepteerimine: kontrollige ohutusseadmete, elektrilise maanduse ja tulekustutusseadmete konfiguratsiooni, et veenduda, kas need vastavad ohutusnõuetele. Käitajatel on täielik kvalifikatsioon ja täielik ohutu kasutamise dokumentatsioon.

2. Vastuvõtustandardid

Pärast seda, kui kõik vastuvõtuelemendid vastavad standarditele, täitke "Seadmete paigaldamise vastuvõtuakt", mille peavad allkirjastama ja kinnitama kõik osapooled. Seadmeid saab ametlikult kasutusele võtta alles pärast vastuvõtu kvalifitseerimist. Kui on kvalifitseerimata üksusi, tuleb need teatud aja jooksul parandada ja pärast parandamist uuesti-vastu võtta, kuni need vastavad standarditele. Vastuvõtuprotsessi käigus leitud probleemide puhul tuleb need õigeaegselt edastada tootja tehnilisele personalile, et koostada ühiselt parandusplaan seadmete paigalduskvaliteedi tagamiseks.

1. Paigaldusmärkused

• Paigaldamise käigus on vaja komponente kaitsta, et vältida kokkupõrget, kriimustamist ja roostetamist. Täppiskomponente tuleb hoida eraldi koos kaitsemeetmetega. Enne paigaldamist tuleb kõik mehaanilised osad ja liugpinnad pühkida, puhastada ja määrida.
• Poltide pingutamine peab toimuma vastavalt pöördemomendi nõuetele, et vältida liiga lõdvust või liiga pingul. Liiga lahtine seade põhjustab töö ajal vibratsiooni ning liiga pingul kahjustab polte ja keermeid.
• Elektriliinide, hüdrotorustike ja pneumaatiliste torustike ühendus peab olema kindel ning lekete ja lühiste vältimiseks tuleb teha korralik tihendus- ja isolatsioonitöötlus. Torujuhtme ühendamine peab toimuma vastavalt tootja märgistustele, et vältida vale ühendamist.
• Kasutuselevõtu käigus tuleb parameetreid samm-sammult reguleerida, et vältida korraga liigset reguleerimist, mis võib põhjustada seadme kahjustusi või rikkeid. Pärast kasutuselevõttu tuleb parameetrid lukustada ja salvestada.

Pärast paigalduse lõpetamist puhastage ehitusplats, sorteerige välja paigaldustööriistad ja järelejäänud materjalid ning tehke head tööd seadmete puhastamisel, et luua head tingimused hilisemaks kasutamiseks ja hoolduseks.

2. Postitage-hooldussoovitused

• Pärast seadmete kasutuselevõttu kontrollige iga päev seadme tööolekut, puhastage seadme pinnalt praht ja keevitusräbu, kontrollige määrdeõli ja hüdroõli õlitaset ning lisage neid õigeaegselt, et tagada komponentide täielik määrimine.
• Kontrollige poltide pingutamise olekut kord nädalas, kontrollige keevituspõleti kulumist ja vahetage see õigel ajal välja. Kontrollige vormimisrullide ja juhtseadmete kulumist, tehke head tööd määrimisel ja puhastage seadme sees olevad prahid.
• Tehke igakuiselt elektrisüsteemi ja hüdrosüsteemi terviklik kontroll, uurige liinide ja torustike lekke- ja vananemisprobleeme ning parandage ja vahetage need õigeaegselt. Tootmiskvaliteedi tagamiseks kalibreerige seadmete paigaldus- ja lõiketäpsus.
• Tehke iga-aastane seadmete põhjalik ülevaatus, vahetage välja tugevalt kulunud komponendid, eemaldage seadmed rooste ja -korrosioonivastaselt ning kutsuge tootja tehniline personal läbi viima põhjalikku ülevaatust, et uurida võimalikke tõrkeid.
• Hooldusaja, hoolduse sisu, rikkeseisundite ja käsitsemistulemuste fikseerimiseks luua seadmete hoolduskonto, mis on mugav hilisemaks jälgitavuseks ja hoolduseks ning pikendab seadmete kasutusiga.

Spiraaltoru masina paigaldamine on süstemaatiline ja professionaalne projekt, mis hõlmab mitmeid erialaseid valdkondi. On vaja rangelt järgida neid paigaldusjuhiseid, standardida iga ehituslüli ning tagada paigalduse kvaliteet ja ohutus. Paigaldusprotsessi käigus on vaja tugevdada personali koostööd, kvaliteedikontrolli ja ohutusjärelevalvet ning teha head tööd seadmete kasutuselevõtul ja vastuvõtmisel, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö, anda täielikku mängu selle tootmise efektiivsusele ja pakkuda usaldusväärset seadmegarantii järgnevaks spiraaltoru tootmiseks. Need juhised kehtivad mitmesuguste spiraaltorumasinate kohapealse-paigaldamise kohta. Eriprobleemide ilmnemisel paigaldusprotsessis on vajalik õigeaegselt ühendust võtta seadmetootja tehnilise personaliga ning nende volitusteta käsitsemine on rangelt keelatud, et tagada paigaldustööde tõrgeteta lõpetamine.